氧化鋁因其優異的性能在國民經濟的許多行業得到了廣泛的應用。滑石瓷以礦物滑石為主要原料，加入適當量的黏土和BaTi03等配料經混料磨細、成型和高溫燒結等工藝制成。氧化鎬陶瓷呈白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統瓷，是瓷器的典型代表。氧化鋁是以緞燒氧化鋁為主要原料制成的陶瓷制品的總稱，分為75瓷、85瓷、90瓷、95瓷、99瓷等系列。由于氧化鋁的含量不同，其主要原料煅燒氧化鋁主要由工業氧化鋁、氫氧化鋁或勃姆石在1300-1500℃煅燒而成。

氧化鋁陶瓷的原料進行處理生活方式方法主要有干法和濕法存在兩種，干法主要是可以利用一個滾筒球磨機干法研磨，濕法主要是沒有經過滾筒球磨機、攪拌磨和砂磨機等濕法研磨。

氧化鋁陶瓷的制備方法有很多，但A重要的有灌漿、熱壓、軋制、干壓、等靜壓、流延、注射和凝膠注模。

熱壓鑄軋薄膜的原料處理主要是干磨，灌漿、干壓、等靜壓等原料處理主要是濕磨。熱壓鑄造、軋制薄膜和凝膠鑄造也用于將有機物混合到處理后的粉末中，干壓和等靜壓粉末也用于濕磨后的造粒，目前主要的造粒設備是壓力噴霧干燥塔和離心噴霧干燥塔。

不同的成型方法使用的模具也不一樣，注漿法使用的是石膏模具，熱壓鑄法和干壓法使用的模具是金屬材質，等靜壓成型主要是使用橡膠模具。上述各種成型方法，成型原理和過程不同，因此特點也不同，各自均有優缺點。陶瓷成型方法的選擇，應當根據制品的性能要求、形狀、尺寸、產量和經濟效益等綜合確定。注漿成型采用廉價的石膏模具，設備簡單、成本低，適合于復雜形狀的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。

干壓成型可成型形狀進行復雜的陶瓷材料制品，尺寸精度高，幾乎可以不需要通過后續發展加工，是制作異形陶瓷制品的主要包括成型技術工藝；特別適宜于各種不同截面設計厚度影響較小的陶瓷制品制備，如陶瓷密封環、陶瓷水閥片、陶瓷襯板、陶瓷內襯等。

成型坯體干燥或脫脂，然后放入窯中燒結。理論上，氧化鋁含量越高，燒結溫度越高。燒結設備主要有推板窯、隧道窯、輥道窯、梭式窯、鐘形窯等。

燒好的氧化鋁陶瓷企業產品需要經過清洗和揀選后，對尺寸公差和表面粗糙度要求不高的，就可以通過直接包裝，對上述分析兩個重要指標設計要求高的，還要不斷進行研磨拋光。