氧化鋁陶瓷材料制品成型研究方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種教學(xué)方法。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。耐火陶瓷是一種吸水率較高的低檔粘土燒結(jié)體，如磚、瓦一類材料；瓷是一種長(zhǎng)石類瓷土加粘土等為原料的燒結(jié)體，強(qiáng)度高，吸水率低，如碗、盤等。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強(qiáng)度280~500MPa。抗拉強(qiáng)度25~40MPa。抗彎強(qiáng)度50~60MPa。近幾年來隨著國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接影響凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體可以自由發(fā)展成型等成型工藝技術(shù)管理方法。不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、復(fù)雜環(huán)境造型與精度的產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要通過不同的成型方式方法。

常用成型介紹：

1.干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)A于形狀簡(jiǎn)單、內(nèi)壁厚度大于1mm、長(zhǎng)徑比不大于4:1的物體。成形方法為單軸或雙向。有兩種類型的壓力機(jī)，液壓壓力機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)，可以是半自動(dòng)或全自動(dòng)。壓力為200MPa。產(chǎn)量可達(dá)15～50片/分鐘。由于液壓機(jī)的行程壓力是均勻的，當(dāng)粉末填充不同時(shí)，被壓件的高度不同。機(jī)械壓力機(jī)施加的壓力因粉末填充量的變化而變化，這容易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮的差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對(duì)于模具填充非常重要。填充量的準(zhǔn)確與否對(duì)氧化鋁陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影響。粉末顆粒大于60μm。在60~200目之間，可獲得Zui大自由流效果，并可獲得Zui良好的壓力成形效果。

2.注漿成型: 注漿成型是早期氧化鋁陶瓷的一種成型方法。由于采用石膏模具，成本低，易形成大尺寸、外形復(fù)雜的構(gòu)件。灌漿的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常用水作為助熔劑介質(zhì)，然后加入脫膠劑和粘結(jié)劑，經(jīng)全磨廢氣后，再倒入石膏模內(nèi)。由于石膏模具毛細(xì)吸附水分，漿料便固化在模具中。空心灌漿時(shí)，當(dāng)模壁吸附漿液達(dá)到所需厚度時(shí)，需將多余漿液倒出。為了減少坯體的收縮，應(yīng)盡可能使用高濃度的漿料。

氧化鋁漿料中還應(yīng)加入有機(jī)添加劑，在漿料顆粒表面形成雙電層，使?jié){料穩(wěn)定懸浮而不沉淀。此外，還應(yīng)添加乙烯醇、甲基纖維素和海藻酸胺等粘合劑，以及聚丙烯酰胺和阿拉伯膠等分散劑，以使泥漿適合灌漿作業(yè)。