哪些因素影響了氧化鋁陶瓷的使用性能呢？

原料粉體的影響

氧化鋁陶瓷的主要原料是高純度的鋁粉。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。耐火陶瓷是一種吸水率較高的低檔粘土燒結(jié)體，如磚、瓦一類材料；瓷是一種長石類瓷土加粘土等為原料的燒結(jié)體，強度高，吸水率低，如碗、盤等。Al23粉體的性質(zhì)和含量對氧化鋁陶瓷的性能有很大影響。在陶瓷粉體的制備過程中，不可避免地會引入雜質(zhì)。燒結(jié)過程中有機雜質(zhì)被燒掉，在早期致密化過程中形成不規(guī)則的孔洞，而無機雜質(zhì)可能與陶瓷粉末反應(yīng)或殘留在基體中，在高溫下形成微裂紋。這些雜質(zhì)引起的微觀結(jié)構(gòu)缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響。因此，使用高純氧化鋁粉末是制備高性能氧化鋁陶瓷的重要前提。

原料粉粒度的影響

原料粉末的粒度對產(chǎn)品性能有很大影響。只有原料足夠細，A終燒制的產(chǎn)品才能形成微觀結(jié)構(gòu)，使其具有良好的耐磨性。AI2O3粉末顆粒越細，活性越大，可以促進燒結(jié)，瓷的強度也越高。小顆粒還可以分散剛玉和玻璃相線膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的晶界應(yīng)力集中，降低開裂風(fēng)險。細小的晶粒也會阻礙微裂紋的發(fā)展，在穿晶晶粒中不易斷裂，有利于提高斷裂韌性和耐磨性。

成型方法的影響

實踐進行生產(chǎn)與大量相關(guān)研究結(jié)果表明：低氣孔率、高致密度的氧化鋁陶瓷節(jié)構(gòu)性能以及優(yōu)良。告知密度意味著中國陶瓷體內(nèi)晶粒排列緊密，在承受外界環(huán)境載荷或腐蝕性物質(zhì)文化侵蝕的時候我們不易發(fā)展形成一種破壞性的突破點。而要能夠得到鈣質(zhì)密度的陶瓷胚體，成型技術(shù)方法是關(guān)鍵。氧化鋁陶瓷的成型過程一般可以采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法方面具有自己不同的特點，對養(yǎng)護率陶瓷燒結(jié)性和顯微組織結(jié)構(gòu)的影響也會有所了解不同。一般通過對于一個形狀比較復(fù)雜的制品多以注漿和熱壓鑄工藝設(shè)計為主，對于一些形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般情況而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。

燒結(jié)的影響

對于陶瓷燒結(jié)而言，簡單地說就是陶瓷坯體的高溫致密化過程。隨著溫度和時間的增加，粉末顆粒之間發(fā)生結(jié)合，燒結(jié)體強度增加。將粉末顆粒的聚集體轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢@微結(jié)構(gòu)、制品或材料力學(xué)性能的強力多晶燒結(jié)體。樣品的致密化率和最終結(jié)構(gòu)往往反映了樣品所經(jīng)歷的熱處理類型。