采礦后經過簡單的人工分級進入選礦廠進行處理，生產線的A道設備是料倉(料斗) ，其形狀為圓錐形，一般的叉車給料，給料粒度很大，10cm-20cm 或更大的物料，下落1-2m 或更大，對筒倉倉壁的沖擊力很大，但隨著物料越來越多，沖擊力慢慢成為筒倉內物料的主要沖擊力。滑石瓷以礦物滑石為主要原料，加入適當量的黏土和BaTi03等配料經混料磨細、成型和高溫燒結等工藝制成。鈦酸鋁陶瓷氧化鈦化合組成的人工合成 陶瓷材料。熔點為1860℃，屬 斜方晶系。鎂質瓷一種高檔瓷，英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷，所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。

因此，如果給料粒度相對較大的筒倉使用氧化鋁陶瓷，氧化鋁陶瓷的厚度一般在20毫米以上，或者三合一復合板，國外選礦廠筒倉使用三合一復合板的厚度達到112毫米。

每個企業工廠的料倉工況都不會一直，以上陶瓷的參數只是通過舉例說明，不能一概而論，具體實際情況以及具體問題分析。有的工廠為了可以節省時間成本，只是落料點用的陶瓷較厚，其他重要位置可選用一個比較薄的陶瓷。

球磨機（干法和濕法）

進料大小小于30毫米的物料可以用球磨機研磨，最好在10毫米以下，這樣球的消耗主要是磨損，而不是撞擊。用氧化鋁陶瓷代替球磨機襯板和磨球。

優勢：無鐵，節能降耗

立式攪拌磨(僅濕磨)

攪拌磨進出料粒徑都非常小，研磨球與內襯都適合用氧化鋁陶瓷，有的不同工況不能因為對于漿液進行密度的問題，會用到鋯鋁復合、硅酸鋯、氧化鋁陶瓷等研磨球，金的選礦企業中有需要用到一個立式攪拌磨。

干式超細粉體分級

干式分級機，用于氧化鋁陶瓷多

超細粉體的分級方法有很多種，根據物料的分級狀態，可分為重力場、離心場、慣性場、電場、磁場、熱梯度和色譜法等，分為干法超細分級和濕法超細分級。目前，干法超細分級是研究和開發超細分級設備和技術的主流。

干式超細分級管理多為氣力進行分級，適用于干法微米級產品的精細程度分級。根據干式分級的原理以及不同，目前我國工業上應用的干式超細分級教學設備技術主要有離心式和慣性式。

旋流器

重介質旋流器是一種結構簡單、無運動部件、分選效率高的選煤設備。由于旋流器本身沒有運動部件，其分離過程完全依賴于自身結構參數和外部操作參數的靈活組合來實現分離精度，這是旋流器選煤與其他選煤方法截然不同的一個突出特點。

重介質旋流器用氧化鋁陶瓷，已經比較普及，該設備內部都要貼陶瓷，主要的名稱是：進料口、頂蓋、頂部出料口、蝸殼、直段、錐段、底流口。