1、干壓成型: 氧化鋁陶瓷的干壓成型工藝A于形狀簡(jiǎn)單、內(nèi)壁厚度大于1mm、長(zhǎng)徑比小于4∶1的物體。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強(qiáng)度280~500MPa。抗拉強(qiáng)度25~40MPa。抗彎強(qiáng)度50~60MPa。鈦酸鋁陶瓷氧化鈦化合組成的人工合成 陶瓷材料。熔點(diǎn)為1860℃，屬 斜方晶系。氧化鎬陶瓷呈白色，含雜質(zhì)時(shí)呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。成形方法有單向或雙向。有液壓機(jī)、機(jī)械式二種，可半自動(dòng)或全自動(dòng)成型。壓力200兆帕。每分鐘可輸出15 ~ 50片。由于液壓機(jī)行程壓力均勻，所以在粉末灌裝時(shí)，壓制部件的高度有差異。然而，由于粉末填充量的增加，機(jī)械壓力會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致燒結(jié)后粒度的差異，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對(duì)于充型非常重要。充填量的精度對(duì)氧化鋁陶瓷零件的精度控制有很大的影響。粉末顆粒大于60微米，在60 ~ 200目之間可以得到最佳的自由流動(dòng)效果，最佳的壓力成型效果。

2、注漿成型方法: 注漿成型是氧化鋁陶瓷的早期成型方法。由于采用石膏模具，成本低，易于形成大型、外形復(fù)雜的構(gòu)件。灌漿的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常用水作為助熔劑介質(zhì)，然后加入脫膠劑和粘結(jié)劑，經(jīng)全磨廢氣后，再倒入石膏模內(nèi)。因?yàn)槭嗄＞呙?xì)吸附水分，漿料便固化在模具中。當(dāng)空心灌漿時(shí)，當(dāng)模壁吸附漿液達(dá)到所需厚度時(shí)，需將剩余漿液倒出。應(yīng)盡可能使用高濃度的泥漿，以減少生坯的還原。