氧化鋁陶瓷按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中，99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95、92氧化鋁瓷主要用作陶瓷研磨體等耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，有的用作電真空裝置器件。 　　

將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料，粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品，除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10%~30%的熱塑性塑膠或樹脂，有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150℃~200℃溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理，使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性，便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1%~2%的潤滑劑，如硬脂酸及粘結劑PVA。 　　

欲干壓成型時，需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開發(fā)了一種水溶性石蠟用作Al2O3噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散、流動角摩擦溫度小于30℃、顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。氧化鋁陶瓷干壓成型方法有單軸向或雙向，壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200MPa，產(chǎn)量每分鐘可達15~50件。 　　

干壓過程中，粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要，充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間，可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。 　　

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，經(jīng)過合理的熱工制度控制，形成以剛玉為主的微晶陶瓷結構。 　　

微晶氧化鋁陶瓷研磨體具有如下特點，特別適合水泥球磨機應用技術的要求。 　　

1.硬度大：經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80~90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 　　

2.耐磨性能極好：經(jīng)中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍、高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)客戶跟蹤調查，在同等水泥粉磨工況下，可至少延長研磨體使用壽命10倍以上。 　　

3.重量輕：其密度為3.6~3.8g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。 　　

4.主要技術指標如下： 　　

氧化鋁陶瓷含量≥92% 　　

密度≥3.6g/cm3 　　

洛氏硬度≥80HRA 　　

抗壓強度≥850MPa 　　

斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2 　　

抗彎強度≥290MPa 　　

導熱系數(shù)20W/m·K 　　

熱膨脹系數(shù)7.2×10-6m/m·K 　　

5.發(fā)展趨勢：氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中應用最廣的一種材料，伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢。 　　

(1)技術裝備水平將快速提高：計算機技術和數(shù)字化控制技術的發(fā)展，促進了先進陶瓷材料工業(yè)的技術進步和快速發(fā)展。如自動控制連續(xù)燒結窯爐、大功率大容量研磨設備、高性能制粉造粒設備、等凈壓成型設備等先進的成套設備，有力地推動了行業(yè)整體水平的提高，同時，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量等方面也都有明顯改善。 　　

(2)產(chǎn)品質量水平不斷提高：國內微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質量從低到較高，經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程。 　　

(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴大：微晶氧化鋁陶瓷制品作為其他行業(yè)或領域的基礎材料，受到其他行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應用情況看，其應用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在新型干法生產(chǎn)中的水泥粉磨系統(tǒng)和建筑陶瓷方面尤為顯著。