耐磨性是衡量氧化鋁磨球質(zhì)量的重要指標(biāo)。滑石瓷以礦物滑石為主要原料，加入適當(dāng)量的黏土和BaTi03等配料經(jīng)混料磨細(xì)、成型和高溫?zé)Y(jié)等工藝制成。鎂質(zhì)瓷一種A瓷，英國早在18世紀(jì)末就以滑石為主要原料制作鎂質(zhì)瓷，所以鎂質(zhì)瓷又稱滑石瓷。鎂質(zhì)瓷瓷質(zhì)細(xì)膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強(qiáng)度280~500MPa。抗拉強(qiáng)度25~40MPa。抗彎強(qiáng)度50~60MPa。那么如何提高氧化鋁球的耐磨性呢？

1、原料

作為一個(gè)氧化鋁球的原料Al2O3至關(guān)重要，它的顆粒表面形貌和大小企業(yè)都會(huì)產(chǎn)生影響進(jìn)行氧化鋁球的質(zhì)量。

由于粗顆粒的表面積或表面能相對(duì)較大，燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，燒結(jié)密度高，孔徑小，數(shù)量少。光滑的顆粒具有較小的比表面積或表面能，所以燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力小，燒結(jié)密度低，空隙率大。

與粒狀顆粒相比，板狀顆粒具有更大的比表面積、更大的燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力、更容易燒結(jié)和更高的氧化鋁顆粒燒結(jié)密度。與由小的硬聚集體和無聚集體組成的生坯相比，生坯具有更大的孔隙率、更小的生坯密度、更小的氧化鋁顆粒密度和更低的陶瓷燒結(jié)密度。

當(dāng)晶粒進(jìn)行比較細(xì)小時(shí)，磨損作用機(jī)理主要是企業(yè)發(fā)生具有塑性材料變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生影響輕微磨損。晶粒結(jié)構(gòu)比較粗大時(shí)，磨損機(jī)理主要是沒有發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生問題嚴(yán)重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒細(xì)胞相比，顆粒比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)技術(shù)驅(qū)動(dòng)力大，燒結(jié)過程中溫度低，同時(shí)通過燒結(jié)密度要求較高。

2、 助燒劑

適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑可以降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高氧化鋁卵石的耐磨性。燒結(jié)助劑的質(zhì)量包括數(shù)量、相組成、化學(xué)成分和細(xì)度。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和相變的助燃劑，以避免出現(xiàn)新的缺陷，從而影響氧化鋁球的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

3、成型

采用等靜壓工藝，克服了其它成形方法存在的空心、層狀、密度低、密度不均勻等缺陷。原料的大小、形狀和添加劑會(huì)影響等靜壓工藝。成形壓力和保溫時(shí)間對(duì)坯料密度、燒結(jié)收縮率和燒結(jié)溫度均有影響。因此，必須采用合適的原料和科學(xué)的成形工藝，以保證坯料具有良好的燒結(jié)特性。

4、燒結(jié)溫度

過高的燒結(jié)溫度和過長(zhǎng)的保溫時(shí)間會(huì)促進(jìn)Al2O3晶體的生長(zhǎng)，增加液相量，不僅會(huì)降低氧化鋁磨球的強(qiáng)度，還會(huì)削弱耐磨性。當(dāng)然，如果溫度過低，燒結(jié)密度降低，氧化鋁球的耐磨性也會(huì)降低。低溫快速燒結(jié)技術(shù)可以獲得明顯的節(jié)能效益，同時(shí)可以抑制氧化鋁磨球的晶粒長(zhǎng)大，有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性，從而提高氧化鋁球的耐磨性。