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如何提高氧化鋁磨球的耐磨性

作者:admin | 發布時間:2022-01-07

      耐磨性是衡量氧化鋁磨球質量的重要指標。滑石瓷以礦物滑石為主要原料,加入適當量的黏土和BaTi03等配料經混料磨細、成型和高溫燒結等工藝制成。鎂質瓷一種A瓷,英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷,所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強度280~500MPa。抗拉強度25~40MPa。抗彎強度50~60MPa。那么如何提高氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為一個氧化鋁球的原料Al2O3至關重要,它的顆粒表面形貌和大小企業都會產生影響進行氧化鋁球的質量。

由于粗顆粒的表面積或表面能相對較大,燒結驅動力大,燒結密度高,孔徑小,數量少。光滑的顆粒具有較小的比表面積或表面能,所以燒結驅動力小,燒結密度低,空隙率大。

與粒狀顆粒相比,板狀顆粒具有更大的比表面積、更大的燒結驅動力、更容易燒結和更高的氧化鋁顆粒燒結密度。與由小的硬聚集體和無聚集體組成的生坯相比,生坯具有更大的孔隙率、更小的生坯密度、更小的氧化鋁顆粒密度和更低的陶瓷燒結密度。

當晶粒進行比較細小時,磨損作用機理主要是企業發生具有塑性材料變形和部分穿晶斷裂,產生影響輕微磨損。晶粒結構比較粗大時,磨損機理主要是沒有發生晶界斷裂,產生問題嚴重磨損。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小顆粒與大顆粒細胞相比,顆粒比表面積或表面能相對大,所以其燒結技術驅動力大,燒結過程中溫度低,同時通過燒結密度要求較高。

2、 助燒劑

適當的燒結助劑可以降低燒結溫度,改善陶瓷的微觀結構,提高力學性能,進而提高氧化鋁卵石的耐磨性。燒結助劑的質量包括數量、相組成、化學成分和細度。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和相變的助燃劑,以避免出現新的缺陷,從而影響氧化鋁球的致密化和合格率,降低產品的競爭力。

3、成型

采用等靜壓工藝,克服了其它成形方法存在的空心、層狀、密度低、密度不均勻等缺陷。原料的大小、形狀和添加劑會影響等靜壓工藝。成形壓力和保溫時間對坯料密度、燒結收縮率和燒結溫度均有影響。因此,必須采用合適的原料和科學的成形工藝,以保證坯料具有良好的燒結特性。

4、燒結溫度

過高的燒結溫度和過長的保溫時間會促進Al2O3晶體的生長,增加液相量,不僅會降低氧化鋁磨球的強度,還會削弱耐磨性。當然,如果溫度過低,燒結密度降低,氧化鋁球的耐磨性也會降低。低溫快速燒結技術可以獲得明顯的節能效益,同時可以抑制氧化鋁磨球的晶粒長大,有利于提高產品的強度和韌性,從而提高氧化鋁球的耐磨性。

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